無縫鋼管酸洗工藝介紹

為什么要對無縫鋼管酸洗？

在無縫鋼管軋制中，特別是在精密無縫鋼管的生產過程中，酸洗的過程是如何做到的，千萬不要驚慌，今天會立即為你揭開神秘的面紗！

精密無縫鋼管酸洗綜述：

用酸溶液去除鋼鐵表面氧化物和鐵銹的方法。鐵的氧化物，如Fe3O4、Fe2O3、FeO、等，這反應形成溶解在酸溶液中的鹽酸溶液除去。酸洗用硫酸、鹽酸、磷酸、硝酸和混合酸等。

精密無縫鋼管酸洗介質：

硫酸，硝酸，磷酸，氫氟酸。必須添加酸洗緩蝕劑，防止金屬對酸的腐蝕。

精密無縫鋼管酸洗工藝：

主要有浸漬酸洗和酸膏除銹方法。一般采用浸漬酸洗法，在批量生產中采用**法。鋼鐵零件一般都是10%到20%（體積）的硫酸溶液，40℃時，溶液中的鐵含量超過80g/L，硫酸亞鐵超過215g／L的溫度、酸液應更換。在室溫下，采用20%～80%（體積）鹽酸溶液進行鋼鐵酸洗。由于酸對金屬的腐蝕作用，應增加緩蝕劑。清洗后，金屬表面為銀白色，同時可提高不銹鋼的耐蝕性。為消除硅藻土載體表面的吸附，減少拖尾拖尾，應先用酸或堿清洗載體。酸洗是用6mol/L鹽酸蒸煮2h或濃鹽酸加熱30min，過濾載體，水洗至中性洗滌，干燥。酸洗可去除鐵、鋁、鈣、鎂等雜質的表面上，而不能消除硅羥基。酸載體適用于酸性樣品分析。

精密無縫鋼管酸洗的作用：

表面精密無縫鋼管除油、銹外，為下一步工藝做好準備。在生產過程中，酸洗工藝是去除表面氧化皮后的潤滑處理（碳鋼-不銹鋼-石灰皂化的磷，黃油，油，銅和鋁管-）與舊技術，然后拉絲加工。如果鋼管不耐酸，表面可能是氧化物和油，磷化液不能去除核能，磷化質量會降低。