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    如何清洗常見的化工設備?超級全面的總結!

    發布者:上海藍昌環境工程有限公司 發布日期:2021-08-20

      如何清洗常見的化工設備?超級全面的總結!


      化工設備清洗 技術


      化工設備清洗包括在線清洗和離線清洗。


      在線清洗


      循環水系統中的冷卻塔作為加藥箱,將藥物加入系統中自然循環。


      優點:設備無需停機,不影響正常生產使用。


      缺點:與線下清洗相比,清洗效果不是很好。清洗時間長,對設備腐蝕破壞大等。


      離線清洗


      離線清洗可分為物理清洗和化學清洗。


      物理清洗:使用高壓自來水清洗設備。需要高壓清洗設備。


      化學清洗:將換熱器單獨取出,將循環水進出水管接至清洗車循環。


      優點:減少化學藥品用量,清潔效果好。


      缺點:需要相應的設備,如清洗車或清洗水箱、高壓泵、各種規格的連接閥、電焊設備等。


      化學清洗有兩種形式:酸清洗和堿清洗。


      堿洗:主要用于去除設備內部的有機物、微生物、油污等附著物,如設備安裝時的防銹劑。堿洗還可以疏松、疏松、乳化和分散無機鹽。常見的清洗劑有氫氧化鈉、碳酸鈉、磷酸三鈉等。


      酸洗:主要是去除無機鹽的沉淀,如碳酸鹽、硫酸鹽和氧化硅垢。常用的清洗劑有鹽酸、硫酸、氫氟酸等有機酸。有機酸,如檸檬酸和氨基磺酸。


      熱交換器的清潔


      1.機械清洗方法


      機械清洗法是通過流體的流動或機械作用提供大于污垢附著的力,使污垢從換熱表面脫落。


      有兩種類型的機械清潔方法:


      一種是強力清洗法,如噴水清洗、蒸汽噴射清洗、噴砂清洗、刮刀或鉆頭除垢等。


      另一種是軟機械清洗,如鋼絲刷清洗和膠球清洗。


      這些方法介紹如下:


      噴水清洗是一種使用高壓噴水或機械沖擊的除垢方法。使用這種方法時,水壓一般為20~50MPa?,F在也有壓力更高的50~70Mpa。


      蒸汽噴淋清洗,在設計和操作上類似于噴水清洗機,利用該設備將蒸汽噴入換熱器的管程和殼程,通過沖擊力和熱量去除污垢。


      噴砂清理是利用壓縮空氣(300 ~ 3~5mm  kPa)通過噴槍產生強大的線速度,沖洗換熱管內壁,清除污垢,恢復管內原有的換熱特性。


      刮刀或鉆頭清除污垢,這種清洗機只適用于管道或鋼瓶內的污垢。柔性轉軸頂部安裝有除垢用的刮刀或鉆頭,刮刀或鉆頭通過壓縮空氣或電力旋轉(有的還使用水力或蒸汽)。


      橡膠球的清洗是用拋丸清理機進行的。噴丸清理機由海綿球和液體噴槍組成,液體噴槍將球推入待清理的管道中。這些球呈炮彈狀,由半硬泡沫聚氨酯海綿擠壓而成,具有彈性。2.化學清洗法


      化學清洗法是加入洗滌劑、酸、酶等。進入流體中以降低污垢與熱交換表面之間的結合力,并使其從熱交換表面剝離。


      目前,化學清洗方法如下:


      循環法:用泵強制清洗液循環清洗。


      浸泡法:將設備裝滿清洗液,靜置一定時間。


      浪涌法:向設備中注入清洗液,定期從底部排出一部分清洗液,然后將排出的液體放回設備中,達到攪拌清洗的目的。


      與機械清洗相比,化學清洗具有以下優點:


      不需要拆卸設備,就可以清潔機械無法清潔的地方?;瘜W清洗可以均勻,甚至可以清洗小間隙,不會留下沉積顆粒。形成新氧化皮的核心可以避免金屬表面的損傷。


      一種反應釜的清洗方法


      主要有三種方法:機械清洗、化學清洗和人工清洗。


      1.機械清洗


      采用高壓清洗裝置,用高壓水流通過噴嘴進行沖洗,使反應釜內壁和攪拌器表面的硬垢破碎,徹底剝離去除。


      高壓水射流清洗的原理是將水壓縮到高壓,然后通過安裝在伸入水壺內的水壺清洗機器人上的噴嘴釋放出來。壓力能可以轉化為水流的動能,這種能量可以沖擊墻壁上的污垢,達到清潔去除的效果。


      2.化學清洗


      首先要了解反應堆設備中的水垢成分,最好取樣分析。確定污垢成分后,先進行測試,選擇清洗劑,通過測試確保不會對設備金屬造成腐蝕。然后,在現場架設一個臨時循環裝置,使清洗液在設備中循環,以洗去污垢。


      用適量的水沖洗攪拌槳和釜內壁,讓其完全釋放。


      溶劑流經加壓裝置沖洗反應釜。


      如果達不到清洗效果,向反應釜中加入適量溶劑,升溫,攪拌回流至達到清洗要求后,排出溶劑。


      最后用一定量的溶劑沖洗反應釜內壁,讓其流出。


      3.手動進入水壺并手動取出


      成本低是其最大的優勢,但需要幾個小時的通風才能進入釜內,而且在清洗過程中必須隨時監測釜內氧氣濃度,存在缺氧的危險;同時,手動刮除不僅可以消除清洗不徹底,還會造成反應釜內壁打滑,客觀上造成殘留物進一步粘連。人們在水壺里清洗也會導致產品衛生問題。一般來說,清洗一個水壺大約需要半天到一天的時間。


      三種方法各有利弊。機械清洗不能腐蝕設備,但能有效清洗硬垢,但耗時長,勞動強度大;化學清洗勞動量少,清洗時間短,清洗徹底,但可能造成設備腐蝕;水壺內人工清洗成本低,但危險,不能徹底清洗。因此,化學清洗適用于軟而薄的污垢,而機械清洗適用于硬而厚的污垢。水處理膜的清洗


      “膜”已成為領先的水處理方法。各種水處理膜在過濾截留目標污染物的同時,污染物會造成膜污染,增加膜的運行壓力,降低產水量,從而增加膜的功耗,增加運行成本和折舊成本。


      據計算分析,在正常的反滲透項目中,反滲透膜的折舊成本僅為每噸水成本0.2 ~ 0.4元,膜的使用壽命可達3 ~ 5年。但如果不能有效控制膜污染,不能及時進行膜清洗和維護,膜的使用壽命只有1 ~ 2年,會使膜的折舊成本增加到0.4 ~ 0.8元,甚至造成膜損壞和系統崩潰。因此,膜的清洗和維護不僅是膜從業人員必須掌握的業務技能,也是企業水處理設備節能運行的重要保障。


      一般清潔方法:


      1.首先用性能優良的備用水處理膜元件替換系統上需要清洗的膜元件,保證反滲透系統不停止運行,整個生產過程持續穩定。


      2.水處理膜性能測試:


      分別測試各膜元件的各項性能指標,包括:脫鹽率、產水量、壓差、重量等。并在試驗前記錄脫鹽率、產水量、壓差的試驗條件:滿足不同膜廠家提供的標準。


      3.清洗前了解系統當前運行狀態;


      4.收集自來水處理系統的參數和指標,并做好原始記錄;


      5.根據用戶的原水分析報告、性能測試結果和系統信息確定清洗工藝;


      6.污染物的識別。首先進行初步判斷,然后通過專用設備和儀器進一步驗證,確定具體的污染物類型。


      7.根據5和6的分析結果,確定所需的清洗配方。在確定水處理膜上的污染物時,我們可以選擇一兩個合適的配方;或者選擇特殊配方(當水處理膜被特殊污染物污染時,一般配方無效,或者從經濟角度考慮,特殊配方更經濟)。目前,國內外有許多清洗水處理膜元件的專用化學品。


      8.用上述清洗劑結合物理處理清洗手段對水處理膜專用清洗設備進行實驗清洗,選擇合適的清洗配方和清洗程序。


      設備管道的清潔


      化學清洗或物理清洗通常用于清洗化學生產設備。


      1.化學清洗過程


      根據管道內污垢的類型和清洗的目的,可以采用不同的清洗工藝。在這里,我們將根據不同的清洗目的介紹采用的化學清洗工藝。


      2.物理清洗過程


      用物理或機械的方法對管道表面的污垢施加一定的沖擊力,使其剝落。采用的方法有高壓水射流清洗、PIG清洗 、噴砂清洗、旋轉機械清洗、抽吸清洗和超聲波清洗等。這里只介紹具體的清洗設備。(1)高壓水射流清洗


      小口徑噴嘴用于持續噴射高壓水,通過射流的沖擊力可以清除管道中的污垢和堵塞。肩壓水射流清洗裝置主要由高壓泵動力裝置、壓力調節裝置、高壓管、各種噴槍和噴嘴組成,可安裝在工程車輛上,便于現場施工。


      根據管道內壁附著物的硬度、粘附性、油性等形態特征,選擇不同壓力和類型的噴槍或噴嘴。油垢、粘垢一般采用20-30 MPa壓力,硬垢采用30-70 MPa壓力,極硬垢或接近堵塞的管道可采用150MPa或更高壓力。


      根據清洗對象的不同,可以使用剛性噴桿或柔性噴桿。前者適用于直管清洗,后者適用于彎管。噴桿頭與噴嘴連接。噴嘴有多孔固定式和旋轉式。清洗能力可以通過改變噴嘴孔的大小、形狀、數量、噴射角度和方向來改變和提高。


      一般換熱器的彎曲傳熱管都是用柔性噴桿手動操作,一根接一根。近年來,機械化噴桿作業系統也被采用。


      (2)機械清洗


      這是一種通過電機或壓縮空氣和高壓水驅動前端的鉆頭旋轉來清除管道中硬或軟污垢的方法。噴在鉆頭附近的低壓水起到冷卻鉆頭和清除污垢的作用。對于不應該用水或酸清洗的污垢,可以用壓縮空氣清除,而可燃污垢不能用壓縮空氣清除,只能用氮氣清除。


      清理硬垢應使用超硬金屬制成的鉆頭,但要注意選擇適合管道內徑的鉆頭,避免損壞管道內壁。為了提高除垢效率,鉆頭的切削刃形狀各異,工作時間轉數可達10000 r/mln以上。


      清洗軟垢時,鉆桿外徑應較細,以保證有足夠的空間排放污水。在機械清洗中,鉆頭的旋轉由柔性軸傳遞,軸的中心是高壓管。這樣就可以清洗完全堵塞的U型熱交換器。也可以用尖刺狀的鋼絲刷代替鉆頭清洗管道,同時用水將掉落的污垢排掉。


      (3)清管器清洗


      這是一種用塑料顆粒清洗管道的方法。彈丸通過減壓器(發射器)被水壓壓入清洗好的管道內,內壁的污垢通過彈丸與管壁的摩擦被清除。然后,從管壁和拋射體之間的接觸表面泄漏的背壓水被用于向前輸送去除的污物,并將其從安裝在另一側的減速器(接收裝置)中排出。之后,對減壓器(接收裝置)加壓,將彈丸反壓入管內,清洗管。拋射體在清掃管內反復來回移動,清掃污物;目前使用的彈丸是由彈性可壓縮高發泡聚氨酯材料制成的炮彈或球體。磨料、鋼絲刷和釘子可以嵌入其表面。(4)抽吸清洗


      這是一種通過真空泵直接抽吸的清洗方法,適用于流速變化和產生渦流的位置,清洗液體中懸浮固體堆積造成的管道堵塞,只適用于容易清除的污垢。抽吸系統應設置過濾器,同時進行排水處理。


      (5)超聲波清洗


      適用于小型精密機械的管道清洗,如燒結金屬管或微孔過濾器。以水為介質,對清洗管道進行超聲波振蕩處理,超聲波產生的空化和振動沖擊可以去除污垢。


      (6)電化學清洗


      電化學清洗可用于醫藥、食品和超純水設備中的管道。將金屬管浸入磷酸或硫酸的電解液中,并將其與DC電源的陽極或陰極連接(使金屬管成為電解槽的陽極或陰極),通過清潔表面產生的氧氣或氫氣的提升作用去除附著的污垢。這種方法只在特殊情況下使用。


      (7)噴砂清理


      是利用石英砂、鋼丸等磨料用壓縮空氣高速噴射去除管道內壁水垢、油脂等污垢的方法。清洗小直徑管道效率高,但大直徑管道噴砂清洗需要大量壓縮空氣,難以實現現場施工,壓力損失過大,不適合長距離管道。

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