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    氧氣管道材料和管件的選擇

    發布者:上海藍昌環境工程有限公司 發布日期:2021-08-21

      


      1.氧氣管道材料和管件的選擇


      氧氣管道的材料應根據管道中氧氣的壓力、溫度和流量來選擇。氧氣管道除了像其他管道一樣滿足強度條件外,還需要滿足耐腐蝕、防銹、防火的要求。


      1.1管道的選擇


      考慮到溫度條件,常溫下氧氣管道一般采用鋼管。但在制氧廠,由于鋼在-40以下冷脆,低溫工作的管道必須使用鋁合金、銅合金或不銹鋼,這些材料在低溫下仍具有良好的強度和韌性。


      考慮到壓力條件,工作壓力大于3兆帕的氧氣管道采用黃銅或紫銅管。壓力小于3兆帕時,一般使用無縫鋼管。為了避免高壓氧氣流在管道中高速流動時的摩擦和可能導致管道燃燒的小可燃物,應限制碳鋼管道中的氧氣流量。


      1.2管件的選擇


      氧氣管道上彎頭、岔頭和異徑管的選擇應符合下列要求:


      禁止在氧氣管道上使用折皺彎頭。用冷彎或熱彎制作碳鋼彎頭時,彎曲半徑不應小于管子外徑的5倍;使用無縫或壓焊碳鋼彎頭時,彎曲半徑不應小于管子外徑的1.5倍;當使用不銹鋼或銅基合金無縫或壓制彎頭時,彎曲半徑不應小于管道外徑。工作壓力不大于0.1MPa的鋼板卷焊管,可采用彎曲半徑不小于管外徑1.5倍的彎頭,彎頭內壁應光滑無銳邊、毛刺、飛邊;


      氧氣管道的異徑管應采用無縫或壓焊件。焊接時,變徑部分的長度不應小于兩端管外各差的3倍;內壁應光滑,無銳邊、毛刺和飛邊;


      氧氣管道的分叉頭應由無縫或壓制焊接件制成。如果沒有,應在工廠或現場預制,但應加工成無銳角、突出部分和飛邊。不建議在現場開孔堵塞;


      1.3管道附件的選擇


      氧氣管道法蘭用墊片應根據國家現行相關標準選擇;


      氧氣管道采用焊接連接,但與設備、閥門的接頭可采用法蘭或螺紋連接,填料采用一氧化鉛、水玻璃或聚四氟乙烯薄膜。禁止使用鉛紅麻或棉絲或其他含有油脂的材料。


      1.4閥門的選擇


      氧氣過濾器應設置在氧氣壓縮機入口處和調節閥前,外殼應由不銹鋼制成,濾網應由銅基合金或純銅制成,其網孔尺寸應為160-200  m。


      氧氣管道的閥門應為專用氧氣閥門,應符合下列要求:


      1.4.1工作壓力大于0.1MPa的閥門嚴禁使用閘閥;1 . 4 . 2 pn大于或等于0.1MPa、DN大于或等于150mm直徑的氧氣閥應選擇帶旁路的。


      2軟管的選擇


      2.1氧氣軟管由內外橡膠層和中間棉纖維層組成,整個軟管需要特殊的化學處理,防止其燃燒性過高。在制造、儲存、運輸和使用橡膠軟管時,注意以下安全要求:


      2.1.1膠管應具有足夠的強度和阻燃特性;


      2.1.2儲存、運輸和使用軟管時注意維護,保持軟管清潔無損傷;比如避免陽光、雨雪,避免接觸酸、堿、油等影響膠管質量的有機溶劑。儲存溫度為-15-401,與熱源的距離應不小于1M。如果膠管在儲存和使用過程中保養不好,或者膠管老化、長期脆硬,這些膠管的硫就會分解,往往會造成回火爆炸事故;


      2.1.3使用新軟管前,必須將軟管內壁的滑石粉吹干凈,防止焊炬和割炬的通道堵塞。使用時應避免外部擠壓和機械損傷,不應接觸上述影響軟管質量的物質,不應折疊管體;


      2.1.4氧氣和乙炔軟管不得混合和替代,不得用氧氣吹掉乙炔軟管的堵塞物。同時,應隨時檢查并消除焊割炬漏氣、堵塞等缺陷,防止軟管內形成氧氣和乙炔混合物;


      2.1.5如果回火進入氧氣軟管,則不能再使用,必須更換。因為回火往往會燒壞膠管的內膠層,壓縮純氧是強氧化劑,如果再用,會失去正常的安全性;


      2.2氧氣管顏色辨別:進口軟管為黑色;家用軟管是紅色的。氧氣軟管應以標準化的方式布置(在焊接座上安裝氧氣軟管時,應將其與天然氣軟管接頭區分開來;安裝后,應檢查合格后方可使用);氧氣軟管必須用于特殊用途,氧氣軟管用于其他用途后不得用作氧氣輸送軟管。軟管使用過程中,防止損壞、熱燒傷和化學腐蝕;在站內氧氣軟管容易磨損的地方,應加以保護,避免軟管磨損和泄漏。


      3氧氣管道脫脂


      壓縮氧氣與少量油脂接觸,會立即劇烈燃燒,引起爆炸。因此,在安裝和使用之前,必須對氧氣管道中與氧氣接觸的管道、配件、墊圈和所有材料進行嚴格脫脂。


      3.1脫脂劑


      3.1.1二氯乙烷、四氯化碳、三氯乙烯在一定條件下可以水解生成微量鹽酸,所以要脫脂的管道和附件一定不能含水,否則會造成腐蝕;


      3.1.2二氯乙烷、三氯乙烯、酒精均為易燃材料,只能用于金屬零件脫脂,不能用于非金屬。當非金屬滲透到這種溶劑中,沒有完全蒸發干燥時,遇壓縮氧氣就會燃燒爆炸。對于這些易燃易爆的化學品,使用時要注意安全。四氯化碳雖然不燃燒,但遇熱物會分解生成光氣。因此,禁止吸煙和一切火種。3.1.3脫脂劑具有揮發性,應儲存在密封容器中,放置在陰涼、通風、無陽光直射、遠離火源的地方;


      3.1.4四氯化碳、二氯乙烷、三氯乙烯有毒,應在露天或通風的露天棚內作業;


      3.1.5脫脂劑不得與濃酸、濃堿接觸,不得與電石等化工產品接觸;不同的脫脂劑不能一起使用;


      3.1.6用于脫脂的有機溶液的含油量不應大于50毫克/升.含油量較高的溶劑可用于粗脫脂,然后用干凈的溶劑再次脫脂,含油量大于500毫克/升的不得使用。


      3.2脫脂方法


      管道脫脂前,應清除管道表面的鐵銹、油污和有機物,然后用脫脂劑脫脂。


      3.2.1管道內表面脫脂,可向管道內注入溶劑,管端用木塞或其他方法密封。倒入溶劑后,另一端堵住,水平放置15-20分鐘;在此時間內,將管道流動3-4次;然后將脫脂劑倒入容器中;或者將管道傾斜在架子上,然后用鐵絲將絨布穿過管道,然后將脫脂劑倒入管道中,反復拉動鐵絲幾次;


      3.2.2管道內外脫脂時,將脫脂劑倒入專用罐中,將管道放入溶液中15-20分鐘,在此期間旋轉管道幾次,并用刷子清洗;線槽應有密封蓋,防止脫脂劑揮發,大口徑管道可用擦拭法擦洗;


      3.2.3脫脂前應對閥門進行研磨和試壓,然后拆解成零件,在脫脂劑中浸泡1-1.5小時,用無油紗布清洗為合格;螺栓和金屬墊片同樣脫脂,不方便浸泡的閥殼可以擦拭;


      3.2.4脫脂非金屬墊片,應使用四氯化碳溶劑,將墊片浸入溶劑中1.5-2小時,然后取出掛在空氣循環處或通風裝置中,再單獨逐一烘干至無溶劑味;


      3.2.5脫脂后的零件應及時從液體脫脂劑中排出,并可用清潔無油的干燥空氣或氮氣干燥;對于易燃溶劑,用純度大于95%的氮氣干燥;嚴禁通過蒸發、干燥等方式去除殘液;


      3.2.6石棉填料可在300下燃燒2-3分鐘(不允許有冒煙的火焰),然后用規定的油漆浸漬,紫銅墊片可不脫脂退火;


      3.2.7脫脂應在遠離人員的通風良好的地方進行。脫脂工人應戴無油脂手套、工作服和口罩,擦洗所用工具和棉布不得沾染油污;


      3.2.8脫脂管道和閥門的兩個端口應使用無脂薄膜塑料或金屬密封,并應放置在干凈的地方,防止再次污染。

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